U heeft een vraagstuk of een idee, maar u weet niet wat de technische oplossing is. Wij kunnen u hierin begeleiden. In overleg en gebaseerd op uw uitgangspunten en wensen ontwerpen wij een product wat hieraan voldoet. Volledig op maat.
Nadat u het ontwerp heeft goedgekeurd, starten wij met de productie. Onze gekwalificeerde lassers zijn echte vakmannen die het ontwerp omzetten in een hoogwaardig product. Dit gebeurt allemaal bij ons op locatie in Gorredijk.
Het oppervlak van onze producten behandelen wij naar klantwens. Wij kunnen slijpen naar de gewenste ruwheidswaarde en vervolgens kan ervoor gekozen worden om het oppervlak elektrolytisch te polijsten. Dit polijsten alsook het beitsen en passiveren worden extern uitgevoerd door betrouwbare partijen waarmee we al vele jaren samenwerken.
Na het construeren en de oppervlaktebehandeling worden de verschillende componenten samengebouwd. Dit gebeurt in onze stofvrije ruimte, vergelijkbaar met een cleanroom. Hierdoor blijft het product schoon.
Het besturingssysteem van een installatie is een cruciaal onderdeel. Er kan gekozen worden voor een manueel bediende installatie tot volledig geautomatiseerd. Wij hebben betrouwbare partners die de besturingskasten aan ons leveren, gebaseerd op door ons opgestelde specificaties en indien gewenst met klant specifieke software. Hierdoor is de gebruiksvriendelijkheid van de installatie gewaarborgd.
Wanneer de installatie gereed is, kan er een Factory Acceptance Test (FAT) worden uitgevoerd. Hierbij wordt u als klant uitgenodigd om aan de hand van een vooraf opgesteld protocol te controleren of het product voldoet aan de eisen. Ook kan er een CIP test worden uitgevoerd, gezien wij beschikken over een eigen CIP installatie. Eventuele restpunten uit de FAT worden door ons hersteld of aangepast voordat het product onze fabriek verlaat.
Wij kunnen het transport van het product voor u regelen. Vaak voeren wij dit zelf uit, echter bij grotere producten of bestemmingen in het buitenland geven wij het transport uit handen aan een professioneel transportbedrijf. Wij zorgen voor een goede bekisting wanneer dat nodig is.
Onze producten worden zowel losstaand als in combinatie met bestaande installaties toegepast. Wij kunnen onze producten op klantlocatie installeren. Onderdeel hiervan kan het leggen van leidingwerk zijn, wij gebruiken hiervoor een orbitaal lasapparaat om perfecte lassen te kunnen garanderen.
Gedurende het project wordt een fabricagehandboek opgebouwd. Hierin staan zaken als laslogging, lascertificaten en certificaten van de gebruikte materialen en onderdelen. Hierdoor is het gehele product inclusief productieproces en kwaliteitsinspecties gedocumenteerd, wat een vereiste is voor validatie van de installatie.
Door onjuist gebruik van de installatie of slijtage van onderdelen kan er een storing van uw installatie ontstaan. Dit willen we natuurlijk voorkomen. Daarom is het mogelijk bij aflevering gebruikersinstructie aan te vragen, zodat de machine altijd op de juiste manier bediend wordt. Om tijdig slijtage aan onderdelen te signaleren en voorkomen, kunnen wij jaarlijks onderhoud voor u uitvoeren. Hierbij worden slijtonderdelen (bijvoorbeeld pakkingen) preventief vervangen en wordt de installatie gecontroleerd. Mocht het desondanks toch gebeuren dat u een storing heeft, dan kunt u hiervoor onze storingsdienst bellen. Wij lossen de storing dan zo snel mogelijk voor u op.
Het Noorden is ISO-9001 gecertificeerd, zodat u kunt vertrouwen op een goed functionerend kwaliteitssysteem. Gedurende het project vinden er kwaliteitsinspecties en metingen plaats om te garanderen dat het product aan de kwaliteitseisen voldoet. Een belangrijk onderdeel hiervan is PED inspectie voor drukvaten. De verschillende checks en metingen worden vastgelegd in het test- en inspectieplan wat weer deel uitmaakt van het fabricagehandboek.
